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Elevación por vacío de aromas (VLS)

En el mundo de la fabricación de aperitivos, la precisión no es sólo una opción, sino una necesidad absoluta. Un componente vital, aunque a menudo pasado por alto, que garantiza esta precisión es el elevador por vacío de aromas (VLS) de KMG. Esta extraordinaria pieza de maquinaria está diseñada para transportar lotes de polvos de forma eficaz e higiénica dentro de conductos, lo que la convierte en una piedra angular de la producción de aperitivos.

Características

  • El elevador por vacío de sabor KMG (VLS) es seguro, silencioso e higiénico.
  • Cambio rápido de piezas y fácil desmontaje por un solo operario
  • Piezas de contacto Acero inoxidable o plástico alimentario
  • Sin motor de alto nivel y con un mínimo de piezas móviles
  • Trabaja conjuntamente con KMG Pérdida de peso
  • Se sincroniza perfectamente con el alimentador KMG PDU Flavour
  • Tolva a granel disponible con unidad de filtración de aire KMG
  • Protección mínima porque no hay agitador móvil
  • Todo el condimento/producto se retira de la tolva del Elevador de Sabor por Vacío (VLS) de KMG cuando se agota, en comparación con un elevador de tornillo tradicional que dejaría de 1 a 2 kg en el fondo de la tolva cuando se desmonta para su limpieza.

El elevador al vacío de sabores (VLS) de KMG es un elemento esencial para la fabricación de aperitivos. Instalado a gran altura en el proceso de producción, el VLS transporta lotes de polvo a demanda. Su diseño facilita un desmontaje sencillo para su limpieza, lo que resulta crucial para mantener los más altos niveles de higiene. La tolva cónica a granel a nivel del suelo, construida en acero inoxidable, añade movilidad y durabilidad al sistema. Un motor fuera de balance se utiliza para agitar el polvo dentro de la tolva, promoviendo un flujo uniforme. Este motor puede instalarse de forma activa en el lateral de la unidad de tolva o de forma pasiva en una plataforma estática donde pueda acoplarse la tolva. Se utilizan abrazaderas sanitarias para todos los accesorios y conductos, lo que facilita el montaje y desmontaje. Este detalle de diseño no sólo es práctico, sino que también se ajusta a las estrictas normas de higiene de la industria alimentaria. KMG Flavour Vacuum Lift (VLS) garantiza que cada lote de polvo se entregue con precisión y limpieza, manteniendo la integridad de sus productos y la confianza de sus consumidores. Con características que dan prioridad a la seguridad, la higiene y la eficiencia, la VLS es un testimonio del compromiso de KMG de elevar los estándares de la fabricación de aperitivos.

  • Seguro, silencioso e higiénico: El elevador por vacío KMG Flavour Vacuum Lift (VLS) prioriza la seguridad, el silencio y la higiene en su diseño. Estas características son cruciales en la fabricación de alimentos, donde limpieza y eficacia van de la mano.
  • Cambio rápido de piezas: Cuando se trata de mantenimiento y limpieza, el VLS lo hace fácil. Está diseñada para cambios rápidos y un solo operario puede desmontarla, lo que garantiza un tiempo de inactividad y una eficacia operativa mínimos.
  • Piezas de contacto: El VLS está construido con materiales que cumplen los más altos estándares de seguridad alimentaria. Esto incluye piezas de contacto fabricadas en acero inoxidable o plástico apto para uso alimentario, que mantienen los polvos transportados sin contaminar.
  • Piezas móviles mínimas: Sin motor de alto nivel y con un mínimo de componentes móviles, el VLS no sólo es más silencioso, sino también menos propenso al desgaste. Esto supone una ventaja significativa en términos de mantenimiento y fiabilidad.
  • Funciona en conjunción con KMG Loss in Weight: Para una precisión aún mayor en la manipulación de ingredientes, el VLS puede sincronizarse perfectamente con el sistema KMG Loss in Weight, garantizando la entrega precisa de polvos.
  • Se sincroniza perfectamente con el alimentador de aromas KMG PDU: Para agilizar el proceso de aromatización, el VLS funciona en perfecta armonía con el alimentador de aromas KMG PDU. Esta sincronización optimiza la eficacia y la precisión de la cadena de producción.
  • Tolva a granel con unidad de filtración de aire KMG: Para mantener la higiene y la calidad del aire, el VLS puede equiparse con una Unidad de Filtración de Aire KMG, garantizando aún más que los polvos transportados permanezcan prístinos.
  • Protección mínima: A diferencia de los elevadores de tornillo tradicionales, que suelen tener agitadores móviles, el VLS requiere una protección mínima, lo que mejora tanto la seguridad como la visibilidad operativa.
  • Aprovechamiento completo del polvo: Una característica destacada del VLS es su eficiencia en la utilización de los polvos transportados. A diferencia de los elevadores de tornillo tradicionales, que suelen dejar residuos importantes, el VLS garantiza que casi todo el condimento o producto se extrae de la tolva cuando se agota.
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La repetibilidad y la precisión son esenciales para una buena condimentación de los productos y KMG lleva muchos años a la vanguardia del desarrollo de sistemas de condimentación. Tanto si desea condimentar en la cocina a nivel del suelo o directamente encima del sistema de envasado, KMG dispone de sistemas de condimentación que se adaptan a todas las necesidades. En KMG somos conscientes de la importancia de un suministro de condimentos preciso y repetible, y nuestros sistemas de condimentación están diseñados para ser robustos y fiables.

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Sazonar a máquina

El sistema de sazonado en máquina (OMS) de KMG ofrece a los productores flexibilidad cuando se alimentan varias salidas con producto y se sazona directamente encima de la envasadora. Cada sistema de sazonado en máquina (OMS) es totalmente gravimétrico y puede limpiarse en menos de 20 minutos, mientras que en las demás estaciones la producción no se ve afectada.

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Aceite y condimentos secos

Usando las características de las unidades líquidas del espray de KMG y de los sistemas secos del condimento KMG ha perfeccionado la adición de aceite y el condimento seco en aperitivos tipo tortillas, palomitas de maíz, nueces y de los productos extruidos para los principales fabricantes de aperitivos del mundo.

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Base Water

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