01 Vibratory Conveyor scaled

Sistemas de transporte

Máquinas del área de preparación de procesos

Transportadores vibratorios

KMG Systems ofrece una gama de transportadores vibratorios higiénicos diseñados para consumir muy poca energía, con un funcionamiento prácticamente silencioso y fáciles de limpiar. Utilizamos nuestro propio accionamiento electromagnético para transportar y manipular materiales a granel, incluidos aperitivos, cereales y alimentos para mascotas. Diseñamos los transportadores a la medida de sus necesidades, teniendo en cuenta el entorno de su fábrica y las características del producto base.

Características

  • Accionamiento electromagnético
  • Fácil de limpiar
  • Bajo coste de funcionamiento y mantenimiento
  • Higiénico
  • Control por fotocélula o temporizador
  • Integración perfecta
  • Adecuado para materiales a granel como aperitivos, cereales y alimentos para mascotas
vibratory conveyors

Elija transportadores vibratorios KMG

transportadores vibratorios

Consideramos que nuestros transportadores vibratorios son la piedra angular con la que construimos nuestros sistemas de condimentación y distribución. Estos sistemas transportan de forma segura e higiénica el producto base desde el proceso hasta el condimento y, a continuación, hasta el envasado. Nuestros sistemas integrados son famosos por su excelente rendimiento y nuestro equipo de gestión de proyectos colaborá con usted para garantizar que el sistema que le entregaremos se ajuste perfectamente a sus necesidades y expectativas. Nuestros transportadores vibratorios se accionan electromagnética o mecánicamente, en función de las características del producto base, y nuestro experimentado equipo de ventas podrá ofrecerle el mejor sistema para sus requisitos específicos.

Los transportadores vibratorios KMG se diseñan y fabrican en nuestras instalaciones del Reino Unido. La bandeja está fabricada en acero inoxidable, normalmente de grado 304, aunque podemos ofrecer 316 para productos especiales. La base y los soportes pueden ser de acero dulce (recomendado para zonas de embalaje y cualquier lugar que no se lave) o de acero inoxidable, ideal para zonas de sazonado que se lavan con frecuencia. Los transportadores vibratorios funcionan a frecuencia natural, lo que significa que consumen menos energía que una bombilla tradicional.

Nuestros transportadores vibratorios están diseñados para cumplir las estrictas normas de higiene exigidas por las industrias de aperitivos, cereales y alimentos para mascotas. Además, son lo bastante robustos como para durar décadas con un mantenimiento y una reparación mínimos. Fabricamos la mayoría de nuestros repuestos en nuestras instalaciones, por lo que podemos garantizarle un suministro rápido.

Para fabricar nuestros transportadores vibratorios comenzamos con nuestro equipo de expertos diseñadores de ingeniería que desarrollan un modelo 3D detallado, teniendo en cuenta los 4 pilares de la Estrategia de Diseño de KMG. Tras recibir la aprobación del cliente, el diseñador de ingeniería envía los planos detallados al taller. KMG ha invertido en una amplia gama de bienes de equipo, como láser de chapa, láser de tubo, equipos de soldadura MIG, TIG y láser, plegadoras, tornos CNC y fresadoras CNC. Las chapas de acero se cortan y pliegan con láser y, a continuación, se sueldan con componentes mecanizados internamente para producir una máquina completa. Gracias a nuestros rigurosos controles de calidad, todos nuestros transportadores vibratorios salen de KMG en excelentes condiciones. Nos gusta mantener el control del proceso de fabricación para poder garantizar la entrega puntual de transportadores vibratorios perfectos.

Nuestros experimentados diseñadores saben lo que hay que tener en cuenta a la hora de diseñar nuestros transportadores vibratorios. Tenemos en cuenta la densidad aparente del producto transportado y cualquier característica especial: ¿es pegajoso, polvoriento, denso, friable o quebradizo? Contamos con la experiencia necesaria para incorporar ATEX y nuestros armarios de control internos tienen la clasificación IP adecuada. También tenemos en cuenta qué ocurre con el producto antes y después de nuestros transportadores vibratorios: ¿necesitará almacenamiento en línea? Si le interesa el almacenamiento, eche un vistazo a nuestro blog. Nuestro software de automatización interno se integrará a la perfección con sus equipos de proceso o envasado para garantizar un flujo fluido en su fábrica.

KMG Systems ofrece una gama de transportadores vibratorios, incluyendo transportadores vibratorios de compuerta, transportadores vibratorios de control proporcional y transportadores vibratorios de alimentación de sabor. Cuando elige transportadores vibratorios KMG, puede estar seguro de que está adquiriendo un producto fiable y de alta calidad. Diseñamos y fabricamos todos nuestros transportadores vibratorios en el Reino Unido y cumplimos las normas más estrictas de calidad y seguridad. Nuestros transportadores vibratorios son duraderos, fiables y están hechos para durar.

Los transportadores vibratorios KMG proporcionan una forma segura e higiénica de distribuir grandes cantidades de producto a través de su proceso de fabricación de aperitivos. Nuestros transportadores vibratorios contribuyen a aumentar su productividad, así como la calidad de su producto en general. Diseñamos nuestros transportadores vibratorios para que consuman poca energía, funcionen de forma silenciosa y sean rentables.

KMG es líder mundial en diseño y fabricación de sistemas de transporte y condimentación para la industria alimentaria. Contamos con 50 años de experiencia y los mejores ingenieros del sector.

Tom Clicks


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Sistemas de transporte

Presente en más de 100 países, KMG es uno de los principales proveedores de sistemas de transporte especializados para fabricantes de alimentos multinacionales y locales. Nuestros clientes confían en los sistemas de KMG para transportar con seguridad sus productos desde el proceso hasta el envasado utilizando transportadores vibratorios que son famosos por su excelente rendimiento, durabilidad y bajo consumo de energía, proporcionando una buena relación calidad-precio y una magnífica fiabilidad.

Sistemas de transporte
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Sistemas de distribución

Los transportadores de distribución KMG se agrupan en módulos para formar un sistema de distribución que transporta y distribuye materiales friables a cualquier número de estaciones de envasado. Nuestros transportadores de distribución se utilizan ampliamente en los sectores de aperitivos, cereales de desayuno, alimentos para mascotas y confitería.

Sistemas de distribución
Distrib3 Gated

Embalaje de final de línea

En colaboración con nuestros socios, KMG suministra e integra soluciones de embalaje de final de línea en paneles de control modulares o paneles de potencia independientes como parte de nuestro sistema de distribución.

Embalaje de final de línea
CArton Track

Manipulación de bolsas grandes/paquetes múltiples

Los sistemas de manipulación de multienvases para aperitivos de KMG pueden producir 2,3,4,5,6 envases iguales o multimezcla en formato multienvase. Los paquetes se alimentan desde las tolvas de almacenamiento mediante soplado de aire o elevación de la cinta y se alimentan de forma controlada y por flujo hasta el cabezal de pesaje. KMG ha diseñado y construido un sistema específico de rechazo de productos situado entre la pesadora y la ensacadora para el rechazo de envases múltiples.

Manipulación de bolsas grandes/paquetes múltiples
big bag 1

Máquinas del área de preparación de procesos

Utilizando potentes transportadores vibratorios de pesos descompensados de accionamiento mecánico, KMG ha suministrado con éxito una gran variedad de productos hacia y desde diversos entornos de fritura, secado, horneado, tostado y congelación.

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Potato Prep MAchine 1 scaled

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En colaboración con nuestros socios, KMG suministra e integra soluciones de embalaje de final de línea en paneles de control modulares o paneles de potencia independientes como parte de nuestro sistema de distribución.

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Los sistemas de manipulación de multienvases para aperitivos de KMG pueden producir 2,3,4,5,6 envases iguales o multimezcla en formato multienvase. Los paquetes se alimentan desde las tolvas de almacenamiento mediante soplado de aire o elevación de la cinta y se alimentan de forma controlada y por flujo hasta el cabezal de pesaje. KMG ha diseñado y construido un sistema específico de rechazo de productos situado entre la pesadora y la ensacadora para el rechazo de envases múltiples.

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Potato Prep MAchine 1 scaled

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