En la fabricaci\u00f3n de aperitivos, conseguir que el condimento se adhiera uniformemente es mucho m\u00e1s complejo que simplemente espolvorear sabor sobre el producto. Todos los fabricantes de aperitivos se han enfrentado alguna vez a la frustraci\u00f3n de un recubrimiento desigual, en el que algunas piezas est\u00e1n sobrecargadas mientras que otras apenas est\u00e1n sazonadas. Pero, \u00bfcu\u00e1l es la verdadera causa de que se caiga el condimento? <\/p>\n\n
1. Mala aplicaci\u00f3n del aceite<\/strong><\/p>\n\n Una ligera capa de aceite ayuda a que las part\u00edculas de condimento se adhieran, especialmente en aperitivos horneados o extrusionados. Si el aceite se aplica de forma desigual o a una temperatura incorrecta, el condimento no tiene con qu\u00e9 adherirse. Un exceso de aceite puede ser igual de problem\u00e1tico, ya que hace que el condimento resbale en lugar de adherirse. <\/p>\n\n 2. Tama\u00f1o incorrecto de las part\u00edculas de condimento<\/strong><\/p>\n\n Las mezclas de condimentos demasiado gruesas tienden a rebotar o rodar, especialmente sobre superficies lisas de aperitivos. Los polvos demasiado finos pueden apelmazarse, creando polvo en lugar de recubrimiento. El tama\u00f1o ideal de las part\u00edculas depende de la geometr\u00eda del snack y de la rugosidad de la superficie. <\/p>\n\n 3. Baja temperatura superficial<\/strong><\/p>\n\n Los snacks que entran en el sistema de condimentaci\u00f3n demasiado fr\u00edos no se adhieren bien al aceite o al condimento seco. Los productos calientes ayudan a activar las superficies de almid\u00f3n y mejoran la adherencia. Cuando los aperitivos se enfr\u00edan durante la transferencia, la eficacia del recubrimiento disminuye. <\/p>\n\n 4. Tiempo de volteo o contacto insuficientes<\/strong><\/p>\n\n Si el tambor de sazonado es demasiado peque\u00f1o, demasiado poco profundo o el \u00e1ngulo es incorrecto, los aperitivos no estar\u00e1n expuestos al sazonado el tiempo suficiente para conseguir una capa uniforme. Un alto rendimiento sin un tiempo de permanencia adecuado es una de las principales causas de p\u00e9rdidas. <\/p>\n\n 5. Carga est\u00e1tica y flujo de aire<\/strong><\/p>\n\n La electricidad est\u00e1tica puede interferir en el flujo y la adherencia del polvo. Asimismo, un flujo de aire incorrecto procedente de la ventilaci\u00f3n, los sistemas de refrigeraci\u00f3n o la extracci\u00f3n puede arrastrar el condimento antes de que se asiente. <\/p>\n\n 6. Secado o fritura excesivos<\/strong><\/p>\n\n Los aperitivos con muy poca humedad en la superficie, especialmente los horneados, pueden secarse demasiado para mantener el condimento. Cuando se eliminan los aceites de la superficie, se reduce la adherencia. <\/p>\n\n 7. Sistema de suministro de condimentos deficiente<\/strong><\/p>\n\n Si el aplicador de condimentos pulsa, deja caer grumos o no dosifica uniformemente, la aplicaci\u00f3n nunca ser\u00e1 uniforme. Los transportadores vibratorios o los sinfines de alimentaci\u00f3n controlados ofrecen un mejor control que los sistemas manuales o los aspersores b\u00e1sicos. <\/p>\n\n 8. Geometr\u00eda incoherente de los bocadillos<\/strong><\/p>\n\n Chips, anillos, rizos, pellets y formas multigrano se comportan de forma diferente. Los retos de condimentaci\u00f3n aumentan cuando la l\u00ednea tiene varios productos con diferentes texturas y tama\u00f1os de superficie. <\/p>\n\n La p\u00e9rdida de saz\u00f3n rara vez se debe a un \u00fanico problema. Suele ser una mezcla de aceitado incorrecto, control deficiente del proceso, variaci\u00f3n de la temperatura y maquinaria de aplicaci\u00f3n inadecuada. Comprender estas causas fundamentales permite a los fabricantes recuperar el control sobre el rendimiento, la consistencia del sabor y la calidad del producto. Sin embargo, hay algo de lo que puede estar seguro: \u00a1el uso de un transportador vibratorio KMG no har\u00e1 que se caiga el condimento! Eche un vistazo a este v\u00eddeo para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n: <\/p>\n\n