Los sistemas de condimentación son la base del sabor de los aperitivos. Cuando funcionan bien, el resultado es un producto homogéneo, visualmente atractivo y de gran sabor. Pero si su proceso no está optimizado, puede enfrentarse a problemas como incoherencias de sabor, mala adherencia, aglomeración, residuos y pérdida excesiva de condimentos.
He aquí las formas más eficaces de prevenir los problemas de condimentación en la producción de aperitivos.
1. Utilizar el aceite como adhesivo funcional
En lugar de considerar el aceite como un simple portador de sabores, considérelo como el pegamento que ayuda a que los condimentos se adhieran.
- Aplicar aceite uniformemente
- Mantener la temperatura recomendada
- Evite los sistemas de pulverización atomizada siempre que sea posible y utilice en su lugar un pulverizador de gota fina dirigida (por ejemplo, un KMG LSU).
- Adaptar el volumen de aceite al tipo de aperitivo
Incluso una pequeña mejora en la dispersión del aceite puede aumentar significativamente la eficacia del aderezo.
2. Adaptar el tamaño de las partículas de condimento al aperitivo
Las mezclas de condimentos deben seleccionarse en función de:
- Geometría de la merienda
- Textura de la superficie
- Método de elaboración (frito, horneado, extruido)
3. Control de la temperatura del producto
El condimento se adhiere mejor cuando la superficie del snack está caliente.
- Evitar largas transferencias sin calentar antes de sazonar
- Reducir el tiempo de enfriamiento al aire libre
- Mantenga los sistemas de condimentación cerca del proceso.
Aperitivos calientes + aceite caliente = condiciones óptimas de recubrimiento
4. Invertir en equipos de sazonado de precisión
Los condimentos aplicados manualmente son casi imposibles de controlar. Los sistemas modernos proporcionan:
- Dosificación precisa
- Flujo continuo
- Control dinámico basado en la velocidad de la línea
- Mayor rentabilidad del uso de condimentos
Los transportadores vibratorios de condimentos y los tambores de condimentosofrecen una cobertura excelente cuando se diseñan adecuadamente.
5. Garantizar un tiempo de secado suficiente
Un aperitivo necesita el tiempo suficiente en movimiento para que el condimento se adhiera completamente. Tenlo en cuenta:
- Tiempo de permanencia
- Rendimiento de la línea en función del tamaño del tambor
- Diseño de vuelo adecuado
Si el condimento se aplica demasiado tarde o el producto se mueve demasiado rápido, la adherencia se resiente.
6. Reducir las interrupciones del flujo de aire
Los sistemas de extracción de aire, los ventiladores de refrigeración o las corrientes de aire ambiental pueden eliminar los condimentos antes de que se asienten. Entre las soluciones se incluyen:
- Cerramiento de la zona de curado
- Gestión de las diferencias de presión atmosférica
- Utilizar la extracción de polvo sólo cuando sea necesario
Mantener la calma aérea es clave.
7. Mantener una calidad constante de los aperitivos
La eficacia del aderezo está vinculada a la consistencia del producto:
- La variación de la humedad afecta a la adherencia
- La variación de la forma modifica la carga de sazonamiento
- El contacto entre el aceite y el azúcar afecta a la adherencia superficial
Un proceso ascendente estable = mejores resultados de sazonado.
La prevención de los problemas de estacionamiento no consiste en un único remedio, sino en controlar múltiples variables, desde el engrase y la temperatura hasta el diseño de los equipos y el flujo de aire. Con el sistema adecuado, los fabricantes pueden conseguir:
- Mayor consistencia del condimento
- Menos desperdicio de condimentos
- Menor coste por kilo
- Mejor aspecto del producto
- Mayor satisfacción del consumidor