La repetibilidad y la precisión son esenciales para sazonar bien los productos, y KMG lleva muchos años a la vanguardia de los sistemas de sazonado para fabricantes de aperitivos. Tanto si desea condimentar en la cocina a nivel del suelo o directamente encima del sistema de envasado, KMG dispone de sistemas de condimentación que se adaptan a todas las necesidades. En KMG somos conscientes de la importancia de un suministro de condimentos preciso y repetible, y nuestros sistemas de condimentación están diseñados para ser robustos y fiables.
Los sistemas de condimentación en seco de KMG Kitchen están diseñados para superar el rendimiento del proceso y los requisitos de aplicación de condimentos y adaptados a la disposición de su fábrica. Normalmente se alimentan de uno a tres bidones mediante sistemas dosificadores desde el proceso principal.
El sistema de sazonado en máquina (OMS) de KMG ofrece a los productores flexibilidad cuando se alimentan varias salidas con producto y se sazona directamente encima de la envasadora. Cada sistema de sazonado en máquina (OMS) es totalmente gravimétrico y puede limpiarse en menos de 20 minutos, mientras que en las demás estaciones la producción no se ve afectada.
Usando las características de las unidades líquidas del espray de KMG y de los sistemas secos del condimento KMG ha perfeccionado la adición de aceite y el condimento seco en aperitivos tipo tortillas, palomitas de maíz, nueces y de los productos extruidos para los principales fabricantes de aperitivos del mundo.
Es posible que los aperitivos extruidos deban estar muy condimentados para que el producto absorba bien el sabor. Cuando no pueden utilizarse sistemas de aplicación en seco y en aceite por separado, los sistemas de revestimiento de lechada KMG pueden ser la alternativa.
Presente en más de 100 países, KMG es uno de los principales proveedores de sistemas de transporte especializados para fabricantes de alimentos multinacionales y locales. Nuestros clientes confían en los sistemas de KMG para transportar con seguridad sus productos desde el proceso hasta el envasado utilizando transportadores vibratorios que son famosos por su excelente rendimiento, durabilidad y bajo consumo de energía, proporcionando una buena relación calidad-precio y una magnífica fiabilidad.
KMG comprende la importancia de las proporciones de mezcla exactas, la manipulación cuidadosa del producto y el logro de mezclas consistentes y precisas. Con nuestros avanzados sistemas de mezcla, ofrecemos a los profesionales del sector la posibilidad de combinar múltiples flujos de productos para crear mezclas homogéneas. Tanto si necesitas alimentar una envasadora como un bucle de condimentación, nuestros sistemas de mezcla ofrecen resultados excepcionales, garantizando siempre la mezcla perfecta.
La gama KMG de sistemas de transportadores elevadores consta de espiral vibratoria, elevador de cangilones, elevador de cangilones simple y vuelco (BLT) y tipo de cinta volada. Cada diseño está disponible en una gama de tamaños apropiados para el caudal de producto y la densidad aparente.
Los transportadores de distribución KMG se agrupan en módulos para formar un sistema de distribución que transporta y distribuye materiales friables a cualquier número de estaciones de envasado. Nuestros transportadores de distribución se utilizan ampliamente en los sectores de aperitivos, cereales de desayuno, alimentos para mascotas y confitería.
En colaboración con nuestros socios, KMG suministra e integra soluciones de embalaje de final de línea en paneles de control modulares o paneles de potencia independientes como parte de nuestro sistema de distribución.
Los sistemas de manipulación de multienvases para aperitivos de KMG pueden producir 2,3,4,5,6 envases iguales o multimezcla en formato multienvase. Los paquetes se alimentan desde las tolvas de almacenamiento mediante soplado de aire o elevación de la cinta y se alimentan de forma controlada y por flujo hasta el cabezal de pesaje. KMG ha diseñado y construido un sistema específico de rechazo de productos situado entre la pesadora y la ensacadora para el rechazo de envases múltiples.
Junto con los sistemas de manipulación mecánica, KMG está especializada en el transporte aéreo de productos de aperitivo friables, como pellets secos y colines extruidos. El producto se coloca en un venturi y se transporta por conductos en una masa de aire empujada por un soplante.
Utilizando potentes transportadores vibratorios de pesos descompensados de accionamiento mecánico, KMG ha suministrado con éxito una gran variedad de productos hacia y desde diversos entornos de fritura, secado, horneado, tostado y congelación.
KMG se especializa en el diseño y la fabricación de maquinaria a medida para clientes que tienen un problema que no es atendido por las gamas de maquinaria estándar ya en el mercado. Nuestro nivel de experiencia se centra principalmente en aplicaciones de aromatización, mezcla, tamizado y envasado de productos.
Los transportadores de acondicionamiento desempeñan un papel fundamental en la precisión y la eficacia, garantizando que los productos recubiertos de lodo reciban el tratamiento necesario para mejorar su sabor y calidad. Estos transportadores están diseñados para proporcionar el entorno perfecto para que los condimentos y el aceite se absorban completamente en el producto base, evitando la acumulación de residuos no deseados en los equipos y envases posteriores.
En la fabricación, la capacidad de mantener un proceso de producción continuo y eficiente es primordial. La introducción de los sistemas de almacenamiento en línea de KMG revoluciona la gestión de los productos procesados en la industria de los aperitivos. Estos sistemas no sólo garantizan una capacidad de envasado ininterrumpida, sino que también eliminan la necesidad de tolvas de almacenamiento fuera de línea.
Para satisfacer las demandas de esta industria, KMG ha desarrollado una gama de innovadoras máquinas de accionamiento mecánico para el área de preparación de patatas. Estas máquinas de accionamiento mecánico ofrecen un rendimiento superior en entornos de proceso difíciles, garantizando la transferencia sin problemas de patatas enteras hacia y desde peladoras, clasificadoras y equipos de clasificación. Con años de experiencia en diseño de ingeniería, KMG proporciona sistemas fiables y eficientes que ofrecen resultados excepcionales.
La gestión de los residuos es un aspecto útil del proceso de producción de aperitivos, y su medición exacta es esencial. KMG presenta la pesadora de caída, una solución que proporciona mediciones de peso precisas y en tiempo real para los residuos en las líneas de producción de alimentos. Exploremos en detalle este innovador sistema.
Cuando se trata de dosificar la alimentación del producto en varias direcciones, las limitaciones de espacio pueden suponer a menudo un reto. Sin embargo, la tolva dosificadora de KMG ofrece una solución eficiente y que ahorra espacio. En esta entrada de blog, exploraremos las características y ventajas de la tolva dosificadora servoasistida, destacando su precisa rotación servocontrolada, su fácil limpieza y mantenimiento, su seguridad inherente y sus capacidades de cambio de producto sin fisuras.
El principio de un transportador de cinta es muy sencillo: el producto se transporta asentado sobre una cinta que se desplaza alrededor de un rodillo motriz y otros rodillos locos/de retorno. Este tipo de transportador puede ser de fricción o de accionamiento positivo.
La eficacia y la precisión son cruciales en el mundo de la fabricación y el procesamiento de aperitivos. Garantizar una transición fluida de los productos de las máquinas de envasado a las encajadoras y la paletización es una parte fundamental de este proceso. Los transportadores de banda de rodillos Case son fundamentales para esta operación, ya que son componentes esenciales diseñados para facilitar el transporte fiable y sin interrupciones de productos en cajas.
El control de la alimentación desde el proceso a múltiples líneas de condimentación o envasado mediante un único transportador vibratorio con división proporcional de 0-100%.
Nuestra unidad patentada de la dosificación del polvo viene con todas las características que usted esperaría de KMG. Está diseñado para ser robusto, fiable, fácil de usar e higiénico. Adecuado para una amplia gama de condimentos, el dosificador de polvo KMG está diseñado teniendo en cuenta el producto, el proceso y las expectativas del cliente. Funciona a la perfección con nuestro sistema de pérdida de peso, el FlowWeigher patentado y el sistema de elevación por vacío para formar la columna vertebral de nuestro sistema de condimentación de clase mundial.
Diseñado para elevar alimentos de aperitivo, el elevador de cangilones y volquetes KMG sustituye a los elevadores tradicionales de cangilones y de cinta con una máquina de cambio rápido totalmente fabricada en acero inoxidable para elevar el producto desde el proceso hasta el envasado.
En el mundo de la fabricación de aperitivos, la precisión no es sólo una opción, sino una necesidad absoluta. Un componente vital, aunque a menudo pasado por alto, que garantiza esta precisión es el elevador por vacío de aromas (VLS) de KMG. Esta extraordinaria pieza de maquinaria está diseñada para transportar lotes de polvos de forma eficaz e higiénica dentro de conductos, lo que la convierte en una piedra angular de la producción de aperitivos.
Diseñado para elevar suavemente productos de hasta 7 metros, este innovador equipo ofrece a los profesionales de diversas industrias una forma rentable y eficaz de transportar mercancías. En esta entrada del blog, profundizaremos en las características y ventajas del elevador en espiral, destacando su construcción totalmente en acero inoxidable, su diseño de bajo mantenimiento y su versatilidad en configuraciones de calefacción y refrigeración.
Los elevadores de cinta suspendida (FBE) de KMG están diseñados teniendo en cuenta los principios de seguridad, higiene y eficiencia, y ofrecen una solución que no sólo cumple, sino que supera, las rigurosas normas del sector de procesamiento de alimentos. Estos elevadores proporcionan un medio seguro, limpio y cuidadoso de transportar productos de un nivel a otro, garantizando que los productos alimenticios mantengan su integridad y calidad durante todo el proceso de producción.
KMG puede proporcionar soporte estructural y plataformas de acceso para máquinas individuales hasta sistemas completos. También podemos proporcionar planos para la fabricación local de plataformas.
El FlowWeigher™ de KMG, un sistema vibratorio de medición de caudal, está diseñado para abordar la precisión y la exactitud con el fin de garantizar la calidad del producto y optimizar los procesos de fabricación con una tecnología innovadora. Destaca por ser el único sistema que integra una célula de carga directamente debajo de la bandeja vibratoria que sostiene el producto. Esta innovación patentada permite medir en tiempo real el caudal incluso de materiales muy ligeros con una precisión excepcional.
KMG controla los lotes de patatas que entran en el proceso de fritura. Esto es fundamental para que el proceso sea coherente y eficaz. Ya se trate de una o varias freidoras con cortadoras de pre-fritura independientes o compartidas.
Inspección Los transportadores vibratorios permiten la inspección manual del producto transportado, lo que brinda la oportunidad de eliminar cualquier producto de calidad inferior y mantener los estándares de calidad. El coste de inversión es inferior al de los costosos equipos de proceso de clasificación mecánica u óptica.
KMG presenta el sistema patentado Autoflow Plus, un sistema de distribución sin compuertas que minimiza las caídas de producto y elimina las piezas móviles. Este innovador sistema cambia las reglas del juego del sector y ofrece un nuevo nivel de control, eficacia y precisión en la distribución.
El Autoglide KMG, o transportador de movimiento horizontal, oscila en un plano horizontal y se considera una forma muy suave de transportar el producto.
KMG Loss in Weight (LIW) como parte de un sistema de aplicación de condimentos garantiza que siempre se aplique la cantidad correcta de condimento.
Los sistemas de manipulación de pellets a granel de KMG proporcionan una alimentación controlada y constante de productos de pellets crudos a la freidora.
Para optimizar la productividad y proporcionar a los operarios de envasado tiempo adicional para envasar o inspeccionar, las mesas giratorias de envasado son un valioso complemento para cualquier proceso o línea de envasado. Diseñadas para ofrecer control de velocidad variable y altura ajustable, estas mesas proporcionan a los profesionales del sector la flexibilidad que necesitan para agilizar sus procesos de envasado y garantizar una producción de alta calidad.
Los sistemas de mezcla de KMG pueden combinar varios flujos de producto por volumen o peso a una proporción deseada para alimentar una envasadora o un bucle de condimentación. Diseñamos nuestros sistemas de mezcla Snackfood para que se integren a la perfección con otros equipos KMG o como un sistema independiente, en función de sus necesidades.
Las precintadoras automáticas de cajas, a menudo denominadas cerradoras de cajas, son un gran ejemplo de evolución en el campo del envasado. Gracias a la integración de tecnologías avanzadas puede cambiar las reglas del juego. Estas máquinas, fáciles de usar y diseñadas específicamente, optimizan el proceso de precintado de cajas y ofrecen operaciones precisas y sin fisuras con un margen de error mínimo.
Los sistemas de soplado de paquetes son una forma eficaz de transferir paquetes de producto.
Los sistemas de transporte por aire se utilizan para transportar productos o paquetes con rapidez y suavidad a través de largas distancias y pueden elevarse a un nivel superior.
En los procesos industriales, mantener un flujo constante e ininterrumpido de productos es esencial para optimizar la productividad y minimizar las interrupciones. El Storveyor de KMG ofrece una solución fiable al acomodar un buffer de producto entre dos procesos, mitigando paradas o sobrecargas. Los profesionales de diversas industrias pueden aprovechar las capacidades del Storveyor para mejorar la eficiencia y agilizar sus procesos de producción.
El sabor: un aspecto crucial del complejo mundo de la producción de aperitivos. No es ningún secreto que el proceso de condimentación es clave para crear productos que deleiten el paladar. Desde las patatas fritas hasta los aperitivos extruidos y las tortillas fritas, los tambores sazonadores de KMG están diseñados con un único objetivo: elevar la calidad y consistencia del producto mediante un sazonado preciso.
Situadas estratégicamente entre los transportadores vibratorios, estas tolvas de acumulación especializadas son fundamentales para garantizar un flujo ininterrumpido y eficaz de materiales durante el proceso de producción. Su función principal es acumular productos o recibir sustancias por lotes, facilitando la transición fluida entre las distintas etapas de la producción de aperitivos.
Las cintas de recogida de paquetes transportan los paquetes desde la envasadora hasta la mesa de embalaje o la automatización posterior.
KMG Systems ofrece una gama de transportadores vibratorios higiénicos diseñados para consumir muy poca energía, con un funcionamiento prácticamente silencioso y fáciles de limpiar. Utilizamos nuestro propio accionamiento electromagnético para transportar y manipular materiales a granel, incluidos aperitivos, cereales y alimentos para mascotas. Diseñamos los transportadores a la medida de sus necesidades, teniendo en cuenta el entorno de su fábrica y las características del producto base.
Los transportadores vibratorios con compuertas KMG ofrecen una solución innovadora que proporciona una transferencia fiable y eficaz del producto, lo que los convierte en una piedra angular en diversas industrias, desde aplicaciones de condimentación hasta procesos de envasado, garantizando la precisión y el control de la transferencia del producto.
El procesado de patatas es un entorno duro para los equipos y la gama KMG de transportadores vibratorios para la preparación de patatas está diseñada precisamente para ese entorno. Estas máquinas garantizan la transferencia fluida de patatas enteras desde el canal a las peladoras, clasificadoras, desaguadoras y equipos de clasificación.
Los transportadores vibratorios de refrigeración están diseñados para enfriar el producto a medida que pasa por la criba. El transportador vibratorio de la imagen incorpora espitas para proporcionar un flujo de aire refrigerado sobre el producto. Otros diseños incorporan ventiladores o respiraderos. El número de espitas dependerá del tamaño de la artesa, el volumen de producto y el grado de refrigeración necesario.
La unidad de filtración de aire (AFU) es un componente a menudo subestimado pero crucial que desempeña un papel importante en el mantenimiento de la calidad del producto y en el bienestar de los empleados. Específicamente diseñada por KMG, la Unidad de Filtración de Aire (AFU) representa un sistema indispensable de contención de polvo meticulosamente diseñado para funcionar a la perfección junto con una tolva de llenado de condimentos o el Sistema de Elevación por Vacío (VLS) de KMG para garantizar la precisión y la higiene.
En el proceso de fabricación de aperitivos extruidos, lograr una absorción profunda del sabor puede ser esencial para crear un producto que deleite las papilas gustativas de los consumidores. Un método eficaz para garantizar un condimento óptimo es el uso de sistemas de suspensión. Al combinar aceite y condimentos secos en una premezcla y bombearla al tambor de sabor, los sistemas slurry proporcionan una distribución uniforme y controlada del sabor, lo que se traduce en una experiencia de aperitivo realmente satisfactoria.
La unidad de pulverización líquida (LSU) de KMG demuestra nuestro interés por un buen diseño combinado con un excelente rendimiento. La KMG LSU funciona sin utilizar aire comprimido, lo que significa que no hay neblina de aceite y establece un nuevo estándar en niveles de precisión.
En la industria alimentaria, garantizar la seguridad y la calidad de los productos es primordial, especialmente cuando se trata de riesgos de alérgenos. La validación inteligente de condimentos es una solución de vanguardia diseñada para facilitar a los operarios la carga del condimento correcto y evitar que llenen inadvertidamente una tolva de condimentos con el condimento equivocado, minimizando así la posibilidad de contaminación cruzada por alérgenos. KMG ha diseñado estas características de validación inteligente de condimentos y reconoce plenamente su papel crucial en el mantenimiento del control de alérgenos y la salvaguardia de la integridad del producto.
Nuestro equipo de ingenieros altamente cualificados cuenta con la experiencia y los conocimientos necesarios para llevar a cabo su proyecto desde el debate inicial, pasando por el diseño, la fabricación y las pruebas, hasta la instalación satisfactoria. Pero nuestro servicio no acaba ahí: una vez finalizado, ofrecemos un completo servicio posventa y de asistencia.
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KMG es líder mundial en diseño y fabricación de sistemas de transporte y condimentación para la industria alimentaria. Contamos con 50 años de experiencia y los mejores ingenieros del sector. Combinamos innovación y conocimientos especializados para garantizar el suministro de los sistemas más limpios, seguros y fiables, que combinan alta precisión y manipulación cuidadosa del producto con flexibilidad y control.
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