En la fabricación de aperitivos, conseguir que el condimento se adhiera uniformemente es mucho más complejo que simplemente espolvorear sabor sobre el producto. Todos los fabricantes de aperitivos se han enfrentado alguna vez a la frustración de un recubrimiento desigual, en el que algunas piezas están sobrecargadas mientras que otras apenas están sazonadas. Pero, ¿cuál es la verdadera causa de que se caiga el condimento?
1. Mala aplicación del aceite
Una ligera capa de aceite ayuda a que las partículas de condimento se adhieran, especialmente en aperitivos horneados o extrusionados. Si el aceite se aplica de forma desigual o a una temperatura incorrecta, el condimento no tiene con qué adherirse. Un exceso de aceite puede ser igual de problemático, ya que hace que el condimento resbale en lugar de adherirse.
2. Tamaño incorrecto de las partículas de condimento
Las mezclas de condimentos demasiado gruesas tienden a rebotar o rodar, especialmente sobre superficies lisas de aperitivos. Los polvos demasiado finos pueden apelmazarse, creando polvo en lugar de recubrimiento. El tamaño ideal de las partículas depende de la geometría del snack y de la rugosidad de la superficie.
3. Baja temperatura superficial
Los snacks que entran en el sistema de condimentación demasiado fríos no se adhieren bien al aceite o al condimento seco. Los productos calientes ayudan a activar las superficies de almidón y mejoran la adherencia. Cuando los aperitivos se enfrían durante la transferencia, la eficacia del recubrimiento disminuye.
4. Tiempo de volteo o contacto insuficientes
Si el tambor de sazonado es demasiado pequeño, demasiado poco profundo o el ángulo es incorrecto, los aperitivos no estarán expuestos al sazonado el tiempo suficiente para conseguir una capa uniforme. Un alto rendimiento sin un tiempo de permanencia adecuado es una de las principales causas de pérdidas.
5. Carga estática y flujo de aire
La electricidad estática puede interferir en el flujo y la adherencia del polvo. Asimismo, un flujo de aire incorrecto procedente de la ventilación, los sistemas de refrigeración o la extracción puede arrastrar el condimento antes de que se asiente.
6. Secado o fritura excesivos
Los aperitivos con muy poca humedad en la superficie, especialmente los horneados, pueden secarse demasiado para mantener el condimento. Cuando se eliminan los aceites de la superficie, se reduce la adherencia.
7. Sistema de suministro de condimentos deficiente
Si el aplicador de condimentos pulsa, deja caer grumos o no dosifica uniformemente, la aplicación nunca será uniforme. Los transportadores vibratorios o los sinfines de alimentación controlados ofrecen un mejor control que los sistemas manuales o los aspersores básicos.
8. Geometría incoherente de los bocadillos
Chips, anillos, rizos, pellets y formas multigrano se comportan de forma diferente. Los retos de condimentación aumentan cuando la línea tiene varios productos con diferentes texturas y tamaños de superficie.
La pérdida de sazón rara vez se debe a un único problema. Suele ser una mezcla de aceitado incorrecto, control deficiente del proceso, variación de la temperatura y maquinaria de aplicación inadecuada. Comprender estas causas fundamentales permite a los fabricantes recuperar el control sobre el rendimiento, la consistencia del sabor y la calidad del producto. Sin embargo, hay algo de lo que puede estar seguro: ¡el uso de un transportador vibratorio KMG no hará que se caiga el condimento! Eche un vistazo a este vídeo para obtener más información: