La repetibilidad y la precisión son esenciales para una buena condimentación de los productos y KMG lleva muchos años a la vanguardia del desarrollo de sistemas de condimentación. Tanto si desea condimentar en la cocina a nivel del suelo o directamente encima del sistema de envasado, KMG dispone de sistemas de condimentación que se adaptan a todas las necesidades. En KMG somos conscientes de la importancia de un suministro de condimentos preciso y repetible, y nuestros sistemas de condimentación están diseñados para ser robustos y fiables.
Los sistemas de condimentación en seco de KMG Kitchen están diseñados para superar el rendimiento del proceso y los requisitos de aplicación de condimentos y adaptados a la disposición de su fábrica. Normalmente se alimentan de uno a tres bidones mediante sistemas dosificadores desde el proceso principal.
El sistema de sazonado en máquina (OMS) de KMG ofrece a los productores flexibilidad cuando se alimentan varias salidas con producto y se sazona directamente encima de la envasadora. Cada sistema de sazonado en máquina (OMS) es totalmente gravimétrico y puede limpiarse en menos de 20 minutos, mientras que en las demás estaciones la producción no se ve afectada.
Usando las características de las unidades líquidas del espray de KMG y de los sistemas secos del condimento KMG ha perfeccionado la adición de aceite y el condimento seco en aperitivos tipo tortillas, palomitas de maíz, nueces y de los productos extruidos para los principales fabricantes de aperitivos del mundo.
Es posible que los aperitivos extruidos deban estar muy condimentados para que el producto absorba bien el sabor. Cuando no pueden utilizarse sistemas de aplicación en seco y en aceite por separado, los sistemas de revestimiento de lechada KMG pueden ser la alternativa.
Presente en más de 100 países, KMG es uno de los principales proveedores de sistemas de transporte especializados para fabricantes de alimentos multinacionales y locales. Nuestros clientes confían en los sistemas de KMG para transportar con seguridad sus productos desde el proceso hasta el envasado utilizando transportadores vibratorios que son famosos por su excelente rendimiento, durabilidad y bajo consumo de energía, proporcionando una buena relación calidad-precio y una magnífica fiabilidad.
La gama KMG de sistemas de transportadores elevadores consta de espiral vibratoria, elevador de cangilones, elevador de cangilones simple y vuelco (BLT) y tipo de cinta volada. Cada diseño está disponible en una gama de tamaños apropiados para el caudal de producto y la densidad aparente.
Los transportadores de distribución KMG se agrupan en módulos para formar un sistema de distribución que transporta y distribuye materiales friables a cualquier número de estaciones de envasado. Nuestros transportadores de distribución se utilizan ampliamente en los sectores de aperitivos, cereales de desayuno, alimentos para mascotas y confitería.
En colaboración con nuestros socios, KMG suministra e integra soluciones de embalaje de final de línea en paneles de control modulares o paneles de potencia independientes como parte de nuestro sistema de distribución.
Los sistemas de manipulación de multienvases para aperitivos de KMG pueden producir 2,3,4,5,6 envases iguales o multimezcla en formato multienvase. Los paquetes se alimentan desde las tolvas de almacenamiento mediante soplado de aire o elevación de la cinta y se alimentan de forma controlada y por flujo hasta el cabezal de pesaje. KMG ha diseñado y construido un sistema específico de rechazo de productos situado entre la pesadora y la ensacadora para el rechazo de envases múltiples.
Junto con los sistemas de manipulación mecánica, KMG está especializada en el transporte aéreo de productos de aperitivo friables, como pellets secos y colines extruidos. El producto se coloca en un venturi y se transporta por conductos en una masa de aire empujada por un soplante.
Utilizando potentes transportadores vibratorios de pesos descompensados de accionamiento mecánico, KMG ha suministrado con éxito una gran variedad de productos hacia y desde diversos entornos de fritura, secado, horneado, tostado y congelación.
KMG se especializa en el diseño y la fabricación de maquinaria a medida para clientes que tienen un problema que no es atendido por las gamas de maquinaria estándar ya en el mercado. Nuestro nivel de experiencia se centra principalmente en aplicaciones de aromatización, mezcla, tamizado y envasado de productos.
Los transportadores de acondicionamiento desempeñan un papel fundamental en la precisión y la eficacia, garantizando que los productos recubiertos de lodo reciban el tratamiento necesario para mejorar su sabor y calidad. Estos transportadores están diseñados para proporcionar el entorno perfecto para que los condimentos y el aceite se absorban completamente en el producto base, evitando la acumulación de residuos no deseados en los equipos y envases posteriores.
Los sistemas de distribución con compuertas de KMG están dimensionados para permitir el almacenamiento en línea de una cantidad de producto procesado. Esto permite realizar cambios o ajustes en la bobina de la empaquetadora sin que el sistema de distribución quede vacío o se desborde para rechazar.
Mediante potentes transportadores vibratorios de accionamiento mecánico, KMG consigue transportar patatas enteras desde y hacia peladoras y equipos de clasificación en entornos de proceso difíciles.
KMG Drop Weigher es una tolva de final de línea que proporciona un peso exacto en tiempo real de los residuos en las líneas de producción de alimentos.
¿Desea dosificar la alimentación de su producto en varias direcciones, pero no dispone de espacio para un transportador dosificador? Entonces, una canaleta dosificadora KMG puede responder a sus necesidades.
El principio de un transportador de cinta es muy sencillo: el producto se transporta asentado sobre una cinta que se desplaza alrededor de un rodillo motriz y otros rodillos locos/de retorno. Este tipo de transportador puede ser de fricción o de accionamiento positivo.
La eficacia y la precisión son cruciales en el mundo de la fabricación y el procesamiento de aperitivos. Garantizar una transición fluida de los productos de las máquinas de envasado a las encajadoras y la paletización es una parte fundamental de este proceso. Los transportadores de banda de rodillos Case son fundamentales para esta operación, ya que son componentes esenciales diseñados para facilitar el transporte fiable y sin interrupciones de productos en cajas.
El control de la alimentación desde el proceso a múltiples líneas de condimentación o envasado mediante un único transportador vibratorio con división proporcional de 0-100%.
Nuestra unidad patentada de la dosificación del polvo viene con todas las características que usted esperaría de KMG. Está diseñado para ser robusto, fiable, fácil de usar e higiénico. Adecuado para una amplia gama de condimentos, el dosificador de polvo KMG está diseñado teniendo en cuenta el producto, el proceso y las expectativas del cliente. Funciona a la perfección con nuestro sistema de pérdida de peso, el FlowWeigher patentado y el sistema de elevación por vacío para formar la columna vertebral de nuestro sistema de condimentación de clase mundial.
Diseñado para elevar alimentos de aperitivo, el elevador de cangilones y volquetes KMG sustituye a los elevadores tradicionales de cangilones y de cinta con una máquina de cambio rápido totalmente fabricada en acero inoxidable para elevar el producto desde el proceso hasta el envasado.
En el mundo de la fabricación de aperitivos, la precisión no es sólo una opción, sino una necesidad absoluta. Un componente vital, aunque a menudo pasado por alto, que garantiza esta precisión es el elevador por vacío de aromas (VLS) de KMG. Esta extraordinaria pieza de maquinaria está diseñada para transportar lotes de polvos de forma eficaz e higiénica dentro de conductos, lo que la convierte en una piedra angular de la producción de aperitivos.
El elevador en espiral ocupa poco espacio para elevar suavemente el producto hasta 7 metros.
Los elevadores de cinta suspendida (FBE) de KMG están diseñados teniendo en cuenta los principios de seguridad, higiene y eficiencia, y ofrecen una solución que no sólo cumple, sino que supera, las rigurosas normas del sector de procesamiento de alimentos. Estos elevadores proporcionan un medio seguro, limpio y cuidadoso de transportar productos de un nivel a otro, garantizando que los productos alimenticios mantengan su integridad y calidad durante todo el proceso de producción.
KMG puede proporcionar soporte estructural y plataformas de acceso para máquinas individuales hasta sistemas completos. También podemos proporcionar planos para la fabricación local de plataformas.
KMG controla los lotes de patatas que entran en el proceso de fritura. Esto es fundamental para que el proceso sea coherente y eficaz. Ya se trate de una o varias freidoras con cortadoras de pre-fritura independientes o compartidas.
El sistema patentado Autoflow Plus de KMG es un sistema de distribución sin compuertas con caídas mínimas de producto y sin piezas móviles.
El Autoglide KMG, o transportador de movimiento horizontal, oscila en un plano horizontal y se considera una forma muy suave de transportar el producto.
KMG Loss in Weight (LIW) como parte de un sistema de aplicación de condimentos garantiza que siempre se aplique la cantidad correcta de condimento.
Los sistemas de manipulación de pellets a granel de KMG proporcionan una alimentación controlada y constante de productos de pellets crudos a la freidora.
Las mesas giratorias de empaquetado se colocan normalmente cerca de la salida de una línea de proceso o de empaquetado, lo que proporciona a los operarios de empaquetado tiempo adicional para empaquetar o inspeccionar.
Los sistemas de mezcla de KMG pueden combinar varios flujos de producto por volumen o peso a una proporción deseada para alimentar una envasadora o un bucle de condimentación. Diseñamos nuestros sistemas de mezcla Snackfood para que se integren a la perfección con otros equipos KMG o como un sistema independiente, en función de sus necesidades.
Las precintadoras automáticas de cajas, a menudo denominadas cerradoras de cajas, son un gran ejemplo de evolución en el campo del envasado. Gracias a la integración de tecnologías avanzadas puede cambiar las reglas del juego. Estas máquinas, fáciles de usar y diseñadas específicamente, optimizan el proceso de precintado de cajas y ofrecen operaciones precisas y sin fisuras con un margen de error mínimo.
Es posible que los aperitivos extruidos deban estar muy condimentados para que el producto absorba bien el sabor. Cuando no se pueden utilizar sistemas de aplicación en seco y en aceite por separado, la alternativa puede ser un sistema de lodo.
Los sistemas de soplado de paquetes son una forma eficaz de transferir paquetes de producto.
Los sistemas de transporte por aire se utilizan para transportar productos o paquetes con rapidez y suavidad a través de largas distancias y pueden elevarse a un nivel superior.
El transportador KMG Storveyor se utiliza para alojar un almacenamiento de producto entre dos procesos. La capacidad puede diseñarse en función de la aplicación.
El sabor: un aspecto crucial del complejo mundo de la producción de aperitivos. No es ningún secreto que el proceso de condimentación es clave para crear productos que deleiten el paladar. Desde las patatas fritas hasta los aperitivos extruidos y las tortillas fritas, los tambores sazonadores de KMG están diseñados con un único objetivo: elevar la calidad y consistencia del producto mediante un sazonado preciso.
Situadas estratégicamente entre los transportadores vibratorios, estas tolvas de acumulación especializadas son fundamentales para garantizar un flujo ininterrumpido y eficaz de materiales durante el proceso de producción. Su función principal es acumular productos o recibir sustancias por lotes, facilitando la transición fluida entre las distintas etapas de la producción de aperitivos.
El transportador vibratorio de alimentación por sabores, también conocido como alimentador de bufandas, es un componente extremadamente importante en el ámbito de la producción de aperitivos. Esta máquina discreta pero indispensable desempeña un papel fundamental en el transporte de condimentos o sal en polvo al tambor de sabor, garantizando una aplicación uniforme y precisa del sabor. Esta máquina contribuye eficazmente a la producción de aperitivos perfectamente sazonados y es exactamente lo que necesita para que sus aperitivos tengan un sabor perfecto.
Las cintas de recogida de paquetes transportan los paquetes desde la envasadora hasta la mesa de embalaje o la automatización posterior.
KMG Systems ofrece una gama de transportadores vibratorios higiénicos diseñados para consumir muy poca energía, con un funcionamiento prácticamente silencioso y fáciles de limpiar. Utilizamos nuestro propio accionamiento electromagnético para transportar y manipular materiales a granel, incluidos aperitivos, cereales y alimentos para mascotas. Diseñamos los transportadores a la medida de sus necesidades, teniendo en cuenta el entorno de su fábrica y las características del producto base.
Los transportadores vibratorios con compuertas KMG ofrecen una solución innovadora que proporciona una transferencia fiable y eficaz del producto, lo que los convierte en una piedra angular en diversas industrias, desde aplicaciones de condimentación hasta procesos de envasado, garantizando la precisión y el control de la transferencia del producto.
La unidad de filtración de aire (AFU) es un componente a menudo subestimado pero crucial que desempeña un papel importante en el mantenimiento de la calidad del producto y en el bienestar de los empleados. Específicamente diseñada por KMG, la Unidad de Filtración de Aire (AFU) representa un sistema indispensable de contención de polvo meticulosamente diseñado para funcionar a la perfección junto con una tolva de llenado de condimentos o el Sistema de Elevación por Vacío (VLS) de KMG para garantizar la precisión y la higiene.
La unidad de pulverización líquida (LSU) de KMG demuestra nuestro interés por un buen diseño combinado con un excelente rendimiento. La KMG LSU funciona sin utilizar aire comprimido, lo que significa que no hay neblina de aceite y establece un nuevo estándar en niveles de precisión.
La validación inteligente de los condimentos ayuda a evitar que los operarios introduzcan inadvertidamente el condimento incorrecto en una tolva que alimenta un sistema de condimentación, lo que supone un enorme riesgo de alergia.
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