En el panorama en constante evolución de la fabricación de alimentos, las empresas se enfrentan a un sinfín de retos únicos que exigen soluciones innovadoras, como la integración con la maquinaria existente, el cumplimiento de las normas establecidas y diseños basados en las limitaciones de la fábrica. Desde la manipulación de ingredientes delicados hasta el cumplimiento de estrictas normas de seguridad e higiene, cada línea de producción presenta sus propias complejidades. Los equipos estándar no suelen satisfacer estas necesidades específicas, lo que provoca ineficiencias y compromete la calidad del producto. Ahí es donde entran en juego las soluciones de equipos personalizados, que ofrecen enfoques a medida que tienen en cuenta estos aspectos.
En KMG Systems, reconocemos que cada proceso de fabricación de alimentos es único. Nos especializamos en diseñar y fabricar equipos de transporte, condimentación y procesamiento hechos a la medida de las necesidades precisas de su línea de producción. Nuestras soluciones personalizadas están diseñadas para integrarse perfectamente con los sistemas existentes, desde las fases iniciales del proceso hasta el envasado posterior. Cada sistema se diseña teniendo en cuenta la distribución específica de su planta, el tamaño y la forma del edificio, así como el cumplimiento de las leyes y normativas locales. Todos los componentes se construyen teniendo en cuenta la seguridad y la higiene, desde las protecciones de las máquinas hasta las barandillas de las estructuras de acero.
La importancia de la personalización en la fabricación de alimentos
Cada producto de la industria alimentaria tiene características distintas que influyen en cómo debe procesarse y manipularse. Estos son algunos de los retos habituales que requieren equipos personalizados y cómo los gestionamos:
- Manipulación de productos delicados: Los artículos frágiles como las patatas fritas, las galletas, o los bocados inflados requieren sistemas que transportan apacibles para prevenir fractura y para mantener integridad del producto. KMG proporciona sistemas que pueden transportar suavemente los productos, ya sea un transportador de cinta o uno de nuestros transportadores electromagnéticos.
- Gestión de materiales a granel: Ingredientes como frutos secos, semillas o granos necesitan equipos robustos capaces de manejar grandes volúmenes sin causar cuellos de botella o derrames. En KMG cada máquina está diseñada a medida para transportar el rendimiento requerido sin apilamiento de productos o roturas.
- Estrictos requisitos de higiene: Los alimentos listos para el consumo y los productos sensibles a los alérgenos exigen equipos diseñados para facilitar la limpieza y desinfección a fin de cumplir las normas de seguridad alimentaria. En KMG nos enorgullecemos de diseñar sistemas que cumplen estrictas normas de higiene, sin trampas de suciedad y con todos los bordes y esquinas fáciles de limpiar.
- Limitaciones de espacio: Las instalaciones con limitaciones de espacio requieren disposiciones de equipos compactas y eficientes que maximicen la productividad sin ampliar el espacio ocupado. Con un equipo de diseñadores internos, KMG analiza cada planta de producción individualmente para encontrar la mejor disposición de máquinas para sus necesidades.
- Procesos de producción complejos: La fabricación en varias etapas o los productos que requieren condimentos y recubrimientos precisos necesitan equipos que puedan ajustarse con precisión a las especificaciones exactas. Cada una de nuestras máquinas en KMG, desde nuestra unidad de dosificación de polvo hasta nuestros transportadores electromagnéticos, se configuran y ajustan para satisfacer sus necesidades.
Cómo ofrece KMG Systems soluciones personalizadas
Nuestro enfoque para ofrecer equipos personalizados implica una estrecha colaboración con nuestros clientes para comprender sus necesidades y retos específicos. Así es como adaptamos nuestras soluciones:
1. Consulta general
Empezamos por realizar un análisis exhaustivo de sus procesos de producción, identificando aspectos clave como transferencias únicas de los sistemas existentes, rendimientos específicos y normas de seguridad en los que los equipos disponibles pueden quedarse cortos. Para ello, visitamos las instalaciones y realizamos estudios para comprobar las dimensiones generales y las limitaciones de acceso a las instalaciones, así como conversaciones con sus equipos de ingeniería y una revisión detallada de su producto, como las densidades aparentes, la temperatura del producto y las características generales.
2. Diseño e ingeniería innovadores
A continuación, nuestro equipo de experimentados ingenieros de diseño utiliza software de diseño avanzado para crear equipos que se ajusten exactamente a sus especificaciones. Tanto si se trata de modificar un diseño existente como de desarrollar un sistema completamente nuevo. El diseño se plasma en un plano de disposición general que se analiza con cada cliente y, si es necesario, se introducen modificaciones en función de los comentarios recibidos. Nos centramos en la innovación y la viabilidad para garantizar que la solución cumpla sus objetivos operativos. A cada proyecto se le asigna un gestor de proyectos que estará en contacto permanente con sus equipos para garantizar un apoyo total a lo largo de todo el proyecto, desde el diseño hasta la entrega.
3. Selección de materiales y componentes
Elegir los materiales adecuados es crucial, especialmente cuando se trata de productos alimentarios. Seleccionamos acero inoxidable 304 de calidad alimentaria y otros materiales adecuados que ofrecen durabilidad, higiene y cumplimiento de las normas del sector. Además, nuestros diseños sin juntas garantizan que no haya esquinas ni bordes difíciles de limpiar. Las máquinas pueden diseñarse para zonas de lavado o secado en función de sus necesidades.
4. Integración perfecta
Los equipos personalizados deben integrarse sin problemas en su línea de producción actual. Diseñamos nuestras máquinas y estructuras de acero para que sean compatibles con sus sistemas actuales, teniendo en cuenta las transferencias del proceso al envasado posterior, las estructuras de acero existentes y las limitaciones de la fábrica, minimizando el tiempo de inactividad durante la instalación y garantizando un funcionamiento cohesivo. Todas nuestras estructuras de acero están hechas a medida para adaptarse a la forma y el tamaño de la fábrica, con flexibilidad en el diseño de la plataforma y la barandilla.
5. Pruebas y validación
Antes del despliegue, probamos rigurosamente los equipos para validar su rendimiento en función de sus requisitos. Esto incluye inspecciones previas a la entrega, el funcionamiento activo de cada máquina y pruebas de funcionamiento con sus productos reales para ajustar el sistema y conseguir una eficacia óptima. Invitamos a los clientes a venir a KMG a ver su maquinaria in situ antes de la entrega para que comprendan el nivel de pruebas que ofrecemos.
6. Apoyo y mantenimiento continuos
Nuestra relación no termina con la entrega del equipo. Proporcionamos un completo servicio posventa, que incluye formación para su personal, servicios de mantenimiento y piezas de repuesto fácilmente disponibles para que su línea de producción siga funcionando sin problemas.
Ventajas de las soluciones de equipamiento personalizadas
- Mayor productividad: Los equipos a medida optimizan el flujo de trabajo, reducen los cuellos de botella y aumentan el rendimiento. Desde el esparcimiento del condimento sobre el producto hasta la distribución en la zona de envasado.
- Mejora de la calidad del producto: Los equipos diseñados para sus productos específicos garantizan una manipulación cuidadosa y coherente, lo que se traduce en resultados de mayor calidad.
- Cumplimiento de la normativa: Las soluciones personalizadas pueden diseñarse para cumplir normas específicas de higiene y seguridad pertinentes para sus productos y procesos.
- Rentabilidad y sostenibilidad: Al abordar las ineficiencias y reducir los residuos, los equipos personalizados pueden suponer un importante ahorro de costes a lo largo del tiempo. Cada máquina se diseña exactamente al tamaño requerido.
- Flexibilidad y escalabilidad: Los equipos personalizados pueden diseñarse pensando en futuras ampliaciones, lo que le permite escalar las operaciones según sea necesario y dividir las grandes actualizaciones en proyectos más pequeños
En KMG Systems, reconocemos que los retos a los que se enfrenta son únicos. Nuestro compromiso es proporcionar soluciones de equipamiento que sean tan individuales como su negocio.